Anyco bringt ein komplettes Sortiment an 3-, 4- und 5-Achs-Dosiermaschinen auf den Markt, die präzise auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

Drei Maschinenmodelle für spezifische Anforderungen – Wählen Sie das richtige ohne Kompromisse

• 3-Achs-Dosiermaschine: „Effizienzführer“ für die Massenproduktion Speziell für lineare Dosieranwendungen entwickelt, eignet es sich hervorragend für Prozesse mit hohen Wiederholgenauigkeiten, wie z. B. das Auftragen von Lötpaste auf Leiterplatten und das Kleben flacher Bauteile. Mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm steuert es die Klebstoffdosierung mit höchster Präzision und reduziert so Materialverschwendung von vornherein. Dank seiner kompakten Bauweise lässt es sich ohne Änderungen an der Werkstattaufteilung direkt in bestehende Produktionslinien integrieren und ermöglicht so kleinen und mittelständischen Herstellern eine schnelle und kostengünstige Inbetriebnahme.
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• 4-Achs-Dosiermaschine: „Anpassungsexperte“ für unregelmäßige Werkstücke Ausgestattet mit einer zusätzlichen Rotationsachse (θ-Achse) im Vergleich zum 3-Achs-Modell, löst diese Maschine speziell Herausforderungen beim Dosieren von zylindrischen, gekrümmten und anderen unregelmäßigen Teilen. Für die Umfangsversiegelung von Autosensoren und die Beschichtung gekrümmter Oberflächen von LED-Lampen waren bisher wiederholte manuelle Justierungen der Werkstückpositionen erforderlich. Dank der 360°-Drehung erledigt die Maschine diese Aufgabe nun in einem Arbeitsgang und spart so Arbeitskosten bei gleichzeitig um über 15 % erhöhter Qualifizierungsrate. Sie ist mit einfachen Parametereinstellungen für Materialien von niedrigviskosen Lösungsmitteln bis hin zu hochviskosen Epoxidklebstoffen geeignet, wodurch ein Geräteaustausch für unterschiedliche Klebstoffe entfällt.
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• 5-Achs-Dosiermaschine: „Präzisions-Ass“ für komplexe Prozesse Ausgestattet mit linearen X-, Y- und Z-Achsen sowie zwei Rotationsachsen A und B, ist diese Maschine auf 3D-Stereo-Dosierung spezialisiert. Sie eignet sich für die Seitenlochbeschichtung von medizinischen Kathetern und die Beschichtung von speziell geformten Oberflächen von Luft- und Raumfahrtkomponenten. Dank ihrer präzisen Konturen kann sie Klebstoff selbst in schwer zugänglichen und schwer auszurichtenden Bereichen auftragen, wobei die Schichtdickenabweichung auf unter 0,02 mm begrenzt wird. In Kombination mit unserer eigens entwickelten Software DispenseMaster lässt sich die Bahnprogrammierung in wenigen Minuten abschließen. Die Maschine gibt während der Produktion Echtzeitwarnungen bei Parameterabweichungen aus und gewährleistet so eine fehlerfreie Produktion.

Pragmatisches Design – einfach zu bedienen und sorgenfrei

• Intuitive Bedienung über hochauflösenden Touchscreen – Parametereinstellung und Programmspeicherung erfolgen ohne Blick ins Handbuch. Neue Mitarbeiter beherrschen die Bedienung nach zwei Schulungen, wodurch die Notwendigkeit von speziell für die Geräteüberwachung zuständigem Personal entfällt;
• Modulare Schnittstellen unterstützen den Anschluss an Bildverarbeitungssysteme, automatische Nadelwechselsysteme und andere Geräte. Bei einer späteren Modernisierung der Produktionslinie muss nicht die gesamte Maschine ausgetauscht werden, wodurch wiederholte Investitionen reduziert werden;
• Der optimierte Energiesparmotor verbraucht 20 % weniger Strom als herkömmliche Modelle. Sie müssen sich auch bei 24/7-Betrieb keine Sorgen um die Stromkosten machen und erfüllen damit die Anforderungen einer umweltfreundlichen Produktion;
• Kundendienst rund um die Uhr weltweit – ob Notfallwartung mitten in der Nacht oder Installation und Inbetriebnahme vor Ort, unsere Techniker sind schnell vor Ort, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Überbrückung mit der richtigen Ausrüstung, gemeinsames Stehen zur Bewältigung von Produktionsherausforderungen

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